● 产品介绍

　　FST型三分离选粉机作为第二代选粉机和第三代选粉机之间的过渡产品，在许多中小型粉磨系统中取得了不错的效果，但在其应用中也存在一些不足，直接影响了选粉机的使用性能。

　　为此我公司利用技术上的优势对其进行改进，在保持其投资省的基础上，提高其成品收集性能，解决其性能上的短板。

　　● 细节展示

　　● 产品优势

　　1、改下部撒料为上部撒料，不仅结构紧凑、而且解决了传动主轴过长，主轴容易折断、下部轴承易坏的缺陷。

　　2、采用全旁路旋风除尘器作为成品收集装置，有较理想的气、粉分离运动，消 除了普通旋风除尘器的二次扬尘现象，成品收集效率可达93％左右，而普通的旋风除尘器成品收集效率为85%左右。

　　3、对选粉区的优化设计，限消 除了含尘气体上升过程中的速度阶梯对分级效果的影响，分级精度高。

　　4、对易磨损部位采用内衬耐磨钢板、粘贴耐磨陶瓷。使用寿命大大延长。

　　● 技术参数

　　● 主要用途

　　本产品广泛用于水泥、电力、冶金、矿山、化工、等行业。

　　● 应用案例

　　物料名称：水泥

　　成品产量：68吨

　　细度要求：45微米筛余6-8%

　　客户要求：烘干、分选、现场扬尘处理

　　该项目现场在中国建材集团，该水泥磨生产线是由我司技术中心设计整套工艺，包括物料的分选、提升、输送、及现场扬尘点的治理收集，该生产线设计成品产量为68吨，该生产线2013年十二月中旬签定，日前已安装调试工作已圆满完成，得到客户的好评。

　　我司技术中心可以为您提供一对一的工艺设计，突破原有的工艺流程，灵活变通，单独为您打造您心目中需要的生产线。

　　改造情况

　　1、原来的技术指标

　　水泥产量：52吨/时，粉磨电耗49KWH/T水泥

　　水泥比表面积：320-330m2/kg

　　2、改造内容及成本

　　磨内结构采用防堵技术改造，解决磨内堵料和工艺参数的不合理。选粉机采用不同切割粒径技术改造，拉宽水泥颗粒分布，提高水泥比表面积，改善水泥性能。

　　系统投资：磨内结构48万元，选粉机改造20万元，安装22万元。合计投资90万元。

　　改造后的经济技术指标 

　　产量提高到68吨/时；

　　水泥比表面积为340-360m2/kg；

　　混合材增加3%（相当于熟料减少3%）"

　　改造后的效益核算

　　改造后的水泥粉磨电耗受益：

　　49KWH/t×52吨/时÷68吨/时=37.5KWH/t 按电费0.5元/度，年水泥产量400000吨计，年节约电费 0.5×（49-37.5）×400000=2300000（元）

　　改造后节省熟料受益：

　　矿渣和熟料差价按120元计，水泥年产量按400000吨算，年节省熟料费用为120×400000×3%=1440000（元）

　　投资回收期：

　　改造后年节省电费和熟料费用为3740000元，投资回收期为900000÷3740000=0.24（年）折合3个月收回全部投资，3个月后为全受益。