哪些因素会影响布袋除尘器除尘效率和使用寿命

　　布袋除尘器是一种干式滤尘装置，主要靠惯性碰撞作用过滤材料捕集粗粒粉尘，靠扩散和筛分作用捕集细粒粉尘，适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布和非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋式除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰尘斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

　　一般新滤料的除尘效率不够高，当滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著降低。因此，除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰，清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
　　布袋除尘器作为各粉尘的过滤装置，除尘性能的好坏直接影响着设备的除尘效果。影响布袋除尘器除尘效率和滤袋寿命的主要因素为：气布比、滤料、清灰方式等。
　　布袋除尘器的滤袋材料
　　烟气温度是选择滤袋材质的基本依据。常见滤袋材质及其性能。可以看出聚四氟乙烯各项性能指标不错，使用寿命相对较长；但同时价格较高。应根据机组的运行情况、烟气温度等进行经定，相对于电除尘器可以更好地降低烟气中的粉尘济技术分析。选择适合机组的滤袋材料。
　　布袋除尘器的气布比
　　布袋除尘器的重要特征值是滤袋材料的有效利用面积，由滤袋材料的气布比所决定。气布比越低布袋的使用寿命越长．但降低气布比会导致布袋除尘器的效率降低、增加除尘器的体积和投资。采用净化烟气反吹时，气布比为0.4～l.0m3；采用压缩空气脉冲反吹时，气布比为1.1～2.5m3。
　　高气布比的除尘器。结构紧凑，耗料少，投资低。对含尘量较高的烟气，气布比小一些。
　　布袋除尘器的清灰方式
　　布袋除尘器清灰方式主要有3种：烟气反吹、机械振动、脉冲空气反吹。前2种清灰方式用于袋内收灰的布袋除尘器后1种清灰方式用于滤袋外收灰的布袋除尘器。3种清灰方式相比，烟气反吹和脉冲空气反吹对布袋的机械损伤较小，有利于延长布袋的使用寿命。
　　布袋除尘器的自动清灰控制设定压差清灰、定时清灰、单仓清灰共三种控制方式。在正常生产阶段采用定压差清灰，在检修调试阶段选用定时清灰或单仓清灰。三种控制方式可在主控室MMI画面上选择实现。
　　定压差清灰：根据布袋除尘器进、出口压差设定值控制清灰工作，当压差大于上限时开始清灰，低于下限时停止清灰。
　　定时清灰：在操作画面上设定清灰周期和脉冲间隔时间，控制清灰机构按设定的清灰周期和脉冲间隔时间工作。
　　单仓清灰：可在主控室CPU或除尘器MMI画面上操作，控制某一仓清灰一次。
　　布袋除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。a.分单排和双排，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。