产品介绍

　　脱硫石膏烘干设备工作原理

　　脱硫石膏烘干机工作原理如下：脱硫石膏由供料装置进入多层滚筒的内层，实现顺流烘干，脱硫石膏在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到较佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。

　　●细节展示

　　●产品优势

　　（1）烘干机单位体积设备的传热面积大，设备结构紧凑，装置占地面积小。

　　（2）热量利用率高，每吨B石膏粉的蒸汽耗量不超过1t。

　　（3）用1.0MPa以下的蒸汽作为热源即可满足脱硫石膏烘干要求。

　　（4）设有余热回收再利用装置，降低系统能耗。

　　（5）采用自主研发的石膏卸料器和高效石膏烘干机，它不仅填补了国内空白，还达到了国外同类产品水平，确保系统高效、稳定运行。

　　（6）无二次风粉尘污染，尾气排放达到 环保要求。

　　●技术参数

　　●主要用途

　　脱硫石膏烘干机适用于脱硫石膏的加工生产线。

　　●应用案例

　　案例名称：上海南珊--原煤烘干系统

　　物料名称：原煤

　　成品产量：80吨

　　细度要求：0-5MM

　　客户要求：烘干、现场扬尘处理

　　项目背景

　　上海南珊公司罗源分公司在福建省罗源县宝钢厂区内，目前宝钢每年都有大量的钢渣需要烘干处理，南珊公司和我公司合作，上一台Ø3.6X8米三筒烘干机，专门烘干钢渣.

　　客户需求

　　烘干钢渣，其粒度0-3MM，初水份15%、烘干后终水份＜6%，烘干产量60T/h。

　　工艺流程

　　成本核算 ：

　　1.烘干成本（不含人工）

　　烘干吨物料煤气耗成本煤粉热值5500 KCaL/KG（元/吨干料）、煤粉按500元/吨、原煤80吨/时烘干物料所需热值900万KCaL、水份蒸发量:8421kg

　　（9000000÷5500÷80）×0.5=10.23元（吨煤耗成本）

　　2.烘干吨物料用电成本

　　（75+55+110+其他30）×0.85÷60=3.8（度电/吨）电费按0.60元/度计算，烘干吨物料系统用电2.3元。

　　产量核算： 

　　根据烘干机的产量G=AV/1000×〔（W1-W2）/（100- W1）〕，根据上面所计算出的烘干机的修正容积，原煤烘干系统选用我司生产FSTH（xl）36120新型单电机传动三筒烘干机可满足系统80吨/时产量的烘干要求。

　　吨产品利润：

　　原煤价格400元/吨，烘干成本18.5元/吨（含人工2元/吨），烘干后钢渣市场价60元/吨，每吨利润60-18.5-2.3-20=19.2元

　　年创利： 

　　按年产量60×20×30X10=360000（吨）计算，年创利360000X19.2=6912000（元）。

　　集中环保技术：

　　系统采用集中收尘技术，负压操作工艺，过程无粉尘排放，保证车间和工人的生产环境，产生良好的社会效益。