匠心交付！江苏火焰山全套压裂砂烘干筛分生产线助力兰州能源产业提质增效
作者：江苏火焰山干燥技术有限公司
点击：91
发布日期：2026年04月27日
近日，经过精细化设计、精工制造与严格调试，由江苏火焰山干燥全程独立设计、制作、安装的兰州客户压裂砂烘干筛分整条生产线顺利完成打包发车，奔赴兰州项目现场。此次整线交钥匙工程交付，是江苏火焰山干燥深耕能源支撑剂烘干筛分装备领域的又一标杆成果，以全流程一体化服务，为兰州地区油气压裂砂生产升级、产能提质、能耗降耗、绿色生产注入全新动能。
压裂砂作为油气开采水力压裂工艺的核心支撑材料，其含水率、颗粒纯度、粒度精度、颗粒强度直接决定油气开采效率与产能稳定性。随着国内能源开采标准不断升级，市场对高品质压裂砂的需求持续攀升，传统粗放式生产设备存在能耗高、烘干不均、筛分精度低、成品次品率高、粉尘污染严重等诸多痛点。兰州客户立足区域能源产业发展布局，亟需一套智能化、节能化、环保化、自动化的成套生产线，升级原有老旧生产体系，实现压裂砂规模化、标准化、高品质量产。
针对兰州当地干燥多风、昼夜温差大的气候条件、客户原料特性及高标准产能要求，江苏火焰山干燥为客户量身定制一体化烘干筛分整体解决方案。整线集成自动原料输送、三回程精准烘干、多级精密筛分、脉冲除尘环保、智能恒温控制系统，全程严格遵循SY/T 5108-2014行业权威标准，全方位保障成品压裂砂各项指标达标。设备适配现场原有工况，无需大规模配套改造，完美兼顾高产能、低能耗、零污染、易操作四大核心生产需求。
本次交付的生产线核心搭载江苏火焰山自主研发三回程回转烘干设备，采用三层同心圆筒嵌套结构，创新构建顺流+逆流复合换热系统，彻底突破传统单筒烘干设备的技术短板。设备采用分段式烘干工艺：内筒快速预热脱水、中筒深度烘干定型、外筒匀速降温缓释，让石英砂、压裂砂原料受热均匀，彻底规避局部过干、含水率超标、颗粒结块、破碎率高等常见问题。生产线可将成品含水率稳定控制在0.5%以内，最大程度保留压裂砂颗粒圆度与抗压强度，保障油气开采压裂支撑效果。同时设备筒体全程密闭保温，热利用率大幅提升，较传统设备节能30%以上，长期为客户大幅压缩生产能耗成本。
在核心筛分环节，生产线搭载高精度多级筛分系统，配备高耐磨聚氨酯筛网，可精准完成20-140目全规格压裂砂分级筛选，筛分效率高达95%以上，能够有效剔除杂质、分离次品、精准分级，确保成品粒度均匀、规格标准、纯度达标，可全方位适配各类油气井压裂施工工况。同时整线采用全封闭一体化作业设计，搭配高效脉冲布袋除尘设备，全程收集生产粉尘，粉尘排放完全达标，彻底解决传统制砂生产粉尘扰民、污染环境的难题，实现绿色清洁、环保合规生产，高度契合兰州地区环保管控标准。
在核心筛分环节，生产线搭载高精度多级筛分系统，配备高耐磨聚氨酯筛网，可精准完成20-140目全规格压裂砂分级筛选，筛分效率高达95%以上，能够有效剔除杂质、分离次品、精准分级，确保成品粒度均匀、规格标准、纯度达标，可全方位适配各类油气井压裂施工工况。同时整线采用全封闭一体化作业设计，搭配高效脉冲布袋除尘设备，全程收集生产粉尘，粉尘排放完全达标，彻底解决传统制砂生产粉尘扰民、污染环境的难题，实现绿色清洁、环保合规生产，高度契合兰州地区环保管控标准。区别于行业内多数厂家单一设备供货、无后续服务的模式，江苏火焰山干燥坚持一站式全链条交钥匙服务，覆盖前期现场勘测、个性化方案定制、设备精工设计制造、全程质量检测、上门安装调试、设备运维培训、售后终身保障全流程。从项目对接之初，技术团队便结合客户产能需求、场地尺寸、原料参数定制专属方案，生产过程严格把控每一道工艺，出厂前完成整机试机检测，确保设备零故障发货。设备抵达现场后，专业安装团队将全程负责安装、调试、试运行，并一对一培训操作人员，保障生产线快速投产、稳定运行、高效产出。
此次兰州压裂砂烘干筛分生产线的顺利发货，再次印证了江苏火焰山干燥在砂石烘干、能源支撑剂成套装备领域的技术实力与交付能力。未来，江苏火焰山将持续深耕干燥筛分设备研发创新，不断优化设备节能、环保、智能性能，以高品质设备、专业化方案、全方位服务，助力更多工矿、能源客户实现产业升级、降本增效，为行业绿色高质量发展持续赋能。
微信二维码
手机站二维码